精密五金

精密五金 | 发布于:2015年05月11日

精密生产企业技术要点之精密五金模具加工的流程及注意事项

精密生产企业技术要点之精密五金模具加工的流程及注意事项

 

精密五金加工流程:根据生产需要进行开料,开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理,这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱

就是进行开料冲床后就去烧焊,然后进行打砂后进行喷油,然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件,还要很多打磨后的表面出理,电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包

装出货。精密五金加工件主要体现在批量加工这块。精密五金加工件的产品各部件加工制作方法、周期与普通产品加工工艺路线是不同的。1、加工工艺路线具有很大的不确定性,一种零部件或产品可以有多种工艺,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。2、五金制造业企业由于主要是零散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。  一、加工工艺流程安排  1、底面加工,加工量保证;  2、铸件毛坯基准找正,2D3D型面余量检查;  32D3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);  4、半精加工前,侧基准面的找正确保精度;  5、半精加工2D3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据;  6、检验复查加工精度;  7、钳工镶作工序;  8、精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查;  9、精加工型面2D3D,侧冲型面及孔位,精密模具加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔;  10、检验复查加工精度。  二、注意事项  1、工艺编制简明、表达详细,加工内容尽量数值化表达;  2、加工重点难点处,工艺要特别强调;

  3、需要组合加工处,工艺表达清楚;  4、镶块需单独加工时,注意加工精度的工艺要求注明;  5、组合加工后,需单独加工的镶块零件,组合加工时工艺安装单独加工的基准要求;  6. 模具加工中弹簧是最容易损坏的,所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

 

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